在金屬加工以及汽車生產流程中，由于金屬零部件加工過程中清洗不*，容易在表面殘留油脂、油污、冷卻液、清洗劑、指紋等污染物，這些污染物的殘留會造成后續(xù)生產工藝的中的一系列問題如涂層容易脫落、焊接不良、黏合強度不夠、表面缺陷等，且不易發(fā)現原因。通過測量金屬零部件的表面清潔度，可以對金屬或玻璃產品表面的干凈程度進行量化測試，并作出客觀評價、分析原因，為減少后工序不良，改進清洗工藝提供量化數據。
德國析塔SITA CleanoSpector油污檢測儀通過一個含紫外光波的LED燈照射,發(fā)射出佳波長的光探測金屬表面的玷污物，儀器探頭里的光電二極管負責測量UV熒光的強度。UV熒光越強表示污染程度越大，反之則越潔凈。
熒光強度的大小取決于測試點的玷污物數量。結果輸出以百分比表示，100 %則表示一個絕對潔凈的表面。
油污檢測儀測量原理示意圖
油脂、油污、冷卻液、清洗劑、指紋等污染物。
帶鋼生產，電子元件的連接，汽車制造業(yè)，醫(yī)療制造業(yè)，涂制造業(yè)，零件在真空或粉末噴涂前的清潔度檢測等等。（更多油污檢測儀適用行業(yè)）；
△ 一鍵操作；
△ 測量結果不受環(huán)境溫度影響；
△ 傳感器設計簡單、測試穩(wěn)定；
△適合于金屬、玻璃等表面清潔度的檢測；
△傳感器探頭放置方便；
△不受表面粗糙度的影響。
△ 測量方法：通過UV光源發(fā)出的熒光進行測試；
△ 測量值：清潔度(%)表示表面的清潔程度；
△ 可檢污染物：油漬、油脂、冷卻潤滑劑、蠟；
△ 校準：清潔金屬表面自動校準；
△ 參照面：可在不同表面校準(鋼、銅、鋁、金等)；
△ 測量點的數量：測量點的數量可根據被測部件調整；
△ 最佳測量間距：4mm；
△ 電源：可充電電池或電源適配器；
△ 重量：320g(包含傳感器和手持配件)。
德國析塔SITA在線式油污檢測儀，可安裝在生產先生，使用靈活、可根據客戶要求訂制，可用于汽車、鋼鐵行業(yè)等零部件測試，即使醫(yī)療技術中的微小部件也可應用。具有多種不同的測試模式
直線掃描
使用一個或多個掃描式清潔度儀傳感器，連續(xù)測試帶狀平面樣品的清潔度。
表面掃描
使用一個X-Y定位驅動裝置檢測樣品表面的清潔度。
自由模式掃描
使用3D定位系統(tǒng)測量樣品表面的清潔度。
五金制品、金屬底材在加工過程中會受到冷卻液、油脂、拋光液、手指印等污染，影響到后續(xù)工藝的質量，例如出現漆膜脫落，焊接不牢，鍍層表面缺陷，電性能下降等問題。
下面是某鋁制品公司對交貨給客戶的鋁制零件的清潔度測試，鋁制品清洗后需要焊接，制成成品為太陽能組件。
鋁制零件在沖壓過程中，會沾有污漬如油脂、手指印等，在清洗過程中也可能會由于漂洗不干凈在金屬表面殘留清洗劑，那么在隨后的焊接工序中，就會出現焊接不牢固的問題及返工，增加單位企業(yè)的成本!
測試儀器：德國析塔SITA CleanoSpector油污檢測儀
測試過程：在每個樣品上取10個測量點讀數，每個點直徑為1毫米，測試時間約需1--2分鐘。
注：1)清潔度以百分數表示，數值越高，清潔度越好，反之亦然;
2)樣品的測量結果取10個測量點中，百分數的低值作為zui終結果，即用樣品zui臟的點代表整個零件的清潔度;
3)此外6#樣品是在原3#樣品的基礎上印上指紋后的測試結果，供對照使用。
由以上測試數據，1#樣品至4#樣品的清潔度標準偏差std/dev均少于2，可確定這幾個樣品的表面清潔度是均勻的!
儀器也可用于清洗工藝的優(yōu)化，例如
1、選擇不同清洗劑時，鑒定哪種清洗劑清洗效果更好。
2、清洗時間由15分鐘減少10分鐘時，清洗質量是否有影響? 量化控制優(yōu)清洗時間
3、金屬部件的哪個部位比較難清洗干凈，是否需要安裝噴頭。
· 我們的應用工程師將為您自己的應用領域下使用提供支持;
· 我們可以對您提供的樣品進行測量;
· 并與您共同開發(fā)出合適的控制過程。
